탄소 섬유 자체 윤활 베어링 제조업체

탄소 섬유 자체 러브리케이팅 베어링은 여러 다른 첨가제와 결합 된 고온 중합체 및 탄소 섬유로 구성된 합성 생성물입니다. 그들은 다양한 재료의 물리적 특성을 완전히 활용하고 우수한 기계적 특성과 부식 저항을 가지고 있습니다. 항공 우주 및 군사 기계와 같은 고급 분야에서 널리 사용됩니다. 우리 회사는 수입 탄소 섬유 자체 윤활 베어링을 대체하기 위해 야금 장비 액세서리 분야에 적용하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이 베어링 재료는 야금 및 장비 산업에서 적용 할 수있는 막대한 잠재력을 가지고 있습니다.

HYC52O는 회사가 개발 한 새로운 유형의 압력 저항성 및 내마모성 재료로, 고온 저항성 중합체, 탄소 섬유 및 기타 첨가제의 조합입니다. 재료 특성은 SMS Company의 WearComp Carbon Fiber 내마비 재료와 유사합니다.
우리 회사는 주로 내마모성이 높은 다양한 제품을 생산합니다. 현재 우리의 주요 제품은 구리 부품 및 고 마모 복합 강판 (CORC-G 시리즈 제품)입니다. 우리 회사는 제품 혁신을 멈추지 않았으며 2010 년부터 탄소 섬유 자체 윤활 물질을 연구 해 왔습니다. 탄소 섬유는 물리적 특성으로 유명하지만 기존의 산업용 탄소 섬유 제품은 실크 실과 유사한 모양을 사용하여 탄소 섬유가 평면 방향으로 힘을 겪게됩니다. 이것이 또한 시장에서 연락 할 수있는 대다수의 제품이 탄소 천으로 만들어진 이유이기도합니다. 탄소 천의 설계는 여러 평면 방향으로 인장력을 견딜 수 있으며 산업용 내마모성 제품 및 기타 필드에 진정으로 적용되므로 여러 차원 방향으로 힘을 견딜 수 있어야합니다.

생생한 비유를 만들기 위해 탄소 섬유 제품을 만드는 것은 집을 짓는 것과 같습니다. 탄소 섬유는 강철 보강 골격이며, 그것을 함께 집계하는 시멘트 (바인더)는 수년간 회사의 연구의 초점이었습니다. 집을 지은 후 다양한 단열재 코팅이 필요합니다. 탄소 섬유 자체 윤활 물질에서 첨가제는 자체 윤활 성능, 표면 거칠기 및 마찰 계수를 향상시키는 데 사용됩니다. 이 첨가제는 주로 윤활 성능 및 기타 첨가제를 향상시킬 수있는 흑연으로 구성됩니다. 이러한 재료를 적절한 비율로 결합 함으로써만 적절한 탄소 섬유 자체 윤활 제품을 생산할 수 있습니다.

탄소 섬유 자체 윤활 제품의 주요 특성 :

● 우수한 기계적 성능

● 극도로 화학적 부식 저항

● 낮은 마찰 계수 : 0.01 ~ 0.3

● 자체 윤활 성능

● 섭씨 250 도의 고온에서 정상적으로 작동 할 수 있습니다.

탄소 섬유 자체는 고온 저항성을 가지며 섭씨 최대 3000 도의 온도를 견딜 수 있으며 물리적 특성은 섭씨 1500도에서만 감소하기 시작합니다. 그러나, 탄소 섬유 자체 윤활 물질의 중합 제는 주로 석유 화학에서 추출 된 고 분자량 중합체로 구성된다. Al 모든 고 분자 중량 폴리머와 유사하게, 고온 저항 성능은 그다지 아닙니다. 또한 탄소 섬유에 비해 탄소 섬유 자체 윤활 물질의 열등한 고온 저항 성능으로 이어집니다.

탄소 섬유 자체 윤활 스케이트 보드 섹션

내마비 저항판 및 산업의 기타 제품에서 경험하는 마찰력은 다양한 방향에서 동시에 발생할 수 있으며 제품의 두께와 모양에 대한 특정 요구 사항도 있습니다. 이를 통해 제품에 일반적으로 사용되는 탄소 천 형태의 성숙한 탄소 섬유 제품이 산업용 제품 및 장비에 직접 적용되는 것은 불가능합니다. 상기 그림에 표시된 탄소 섬유 자체 윤활 스케이트 보드의 단면에서, 탄소 섬유 다발은 불규칙한 분포를 나타내는 것이 분명하다. 당사의 탄소 섬유 자체 윤활 제품 솔루션은 짧은 탄소 섬유 필라멘트 및 중합체의 혼합물로 구성됩니다. 탄소 섬유의 직경은 대략 0.007mm이므로, 탄소 섬유 번들과 폴리머를 골고루 혼합하는 것이 주요 기술적 어려움 중 하나입니다. 이는 각각의 탄소 섬유 필라멘트가 연결 배지로서 중합체 물질로 골고루 코팅되어야 함을 의미하며, 각각은 서로 단단히 결합 될 수 있습니다. 중요한 단계는 탄소 섬유 다발의 표면 처리 및 물리적 고온 교반 공정입니다. 산업 장비의 구성 요소로서 고정 싱킹 구멍, 표면 연마, 연삭 등과 같은 특정 가공 성능이 필요합니다. 간단한 탄소 천이나 혼합 된 카본 와이어는 가공 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

초기 실패한 제품, 탄소 섬유 다발의 고르지 않은 혼합 및 무기 처리 성능

표면 처리가없는 탄소 섬유 내마비 보드 샘플

세련된 탄소 섬유 내마다 저항판 표면

탄소 섬유 내장 보드의 기술 지표 :

탄소 섬유 자체 윤활 스케이트 보드의 표면 질감

그림의 파란색 화살표는 탄소 섬유 하네스 클러스터를 나타냅니다.

응용 프로그램 예 :

핫 롤링 장치에 사용되는 탄소 섬유 슬라이딩 베어링 라이닝 플레이트 (Baosteel의 현장 응용 사진 사진)

핫 롤링 밀은 고온, 고압, 먼지, 슬래그 및 연속적인 물 냉각의 가혹한 환경에 위치하고 있으며, 이는 모든 측면에서 안감 판의 고성능 지표, 특히 마모 방지 판의 화학적 차단 저항이 필요합니다. 현재 국내에서 생산 된 CORC-G 플레이트는 이러한 기술적 문제를 해결하는 데 점차 사용되어 왔으며, 현재 해외에서 설계된 고급 기술은 베어링 시트 안감 플레이트에 탄소 섬유 내마모 안감 플레이트와 왼쪽 및 오른쪽 압력 베어링 라이닝 플레이트 3333 명입니다