강철 폭발 용 혼합 복합 플레이트는 우수한 내식성 및 화학적 부식 저항을 가지고 있습니다. 부식에 대한 저항은 사용 된 재료와 용접 공정의 품질에 따라 다릅니다. 고려해야 할 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.
클래딩 재료 :
선택 : 외부 층 또는 클래딩은 일반적으로 스테인레스 스틸, 니켈 합금, 티타늄 또는 기타 특수 합금과 같은 부식성 재료로 만들어집니다.
특성 :이 재료는 특정 부식성 환경 및 화학 물질에 대한 탁월한 저항을 위해 선택됩니다.
지지 : 기본 재료, 일반적으로 탄소강 또는 기타 유형의 구조 강철은 기계적 강도 및 구조적지지를 제공합니다.
보호 : 클래딩은 기본 재료를 부식제로부터 보호하여 분해를 방지합니다.
스테인레스 스틸 클래딩 :
일반적인 부식성 저항 : 스테인리스 스틸 클래딩, 특히 크롬 및 니켈 함량이 높은 스테인레스 스틸 클래딩은 구덩이, 틈새 부식 및 곡물 간 부식을 포함한 다양한 형태의 부식에 대한 광범위한 부식 저항을 제공합니다.
특정 환경 : 다른 등급의 스테인레스 스틸 (예 : 304, 316, 904L)은 다양한 환경에서 다양한 정도의 부식 저항을 나타냅니다. 예를 들어, 316 스테인레스 스틸은 염화물과 해양 환경에 매우 저항력이 있습니다.
극한 조건 :
니켈 합금 (예 : Inconel) 및 티타늄 : 이들은 고온 산성 또는 알칼리성 환경과 같은 극한 부식성 조건을 가진 환경에서 사용됩니다.
내구성 :이 물질은 광범위한 화학 물질과 부식제에 대한 탁월한 내성을 제공하여 장기 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
산 및 알칼리에 대한 저항 :
니켈 및 티타늄 :이 물질은 특히 강산 (예 : 황산, 염산) 및 강한 알칼리 (예를 들어, 수산화 나트륨)에 저항하는 데 효과적입니다.
스테인레스 스틸 : 일반적으로 부식성이 강하지 만, 국소 부식을 방지하기 위해 화학적 농도 및 온도에 따라 특정 등급을 선택해야합니다.
높은 염색체 합금 : 높은 크롬 함량 (예를 들어, 특정 스테인레스 강)을 갖는 합금은 산화성이 우수하여 표면 분해를 방지합니다.
본드 무결성 :
폭발 용접 공정 :이 과정은 클래딩 재료의 성능을 유지하여 최소한의 희석으로 고품질 야금 결합을 생성 할 수 있습니다.
결함 : 결함이없는 결함을 유지하는 것은 부식성을 유지하는 데 중요합니다.
온도 및 압력 :
작동 조건 : 클래딩 재료의 선택은 최적의 성능을 보장하기 위해 작동 조건 (온도, 압력, 부식제의 존재)에 의해 영향을받습니다.
노출 시간 : 가혹한 환경에 장기간 노출되는 동안 장기 저하를 방지하기 위해서는 저항이 지속 된 재료가 필요합니다.
정기 검사 :
일상적인 검사 및 유지 보수 : 이들은 부식 또는 화학 공격의 초기 징후를 식별하여 적시에 개입 할 수 있도록 도와줍니다.
보호 코팅 : 추가 보호 코팅 또는 처리는 특히 부식성이 높은 환경에서 저항을 향상시킬 수 있습니다.
강철 폭발성 복합 플레이트 , 올바르게 설계 및 제조되면 탁월한 부식과 화학 저항을 제공 할 수 있습니다. 클래딩 재료의 선택은 저항 수준을 결정하는 데 중요하며 폭발 용접 공정은 강한 결합을 보장하여 클래딩 무결성을 유지합니다. 이 플레이트는 다양한 부식성 환경에 적합하며 광범위한 산업 응용 분야에 내구성과 신뢰성을 제공합니다 .
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