스틸-코퍼 합성 베어링 플레이트의 하중 용량은 가장 중요하고 매력적인 기능 중 하나입니다. 가혹한 작업 조건에서 무거운 하중을 지원하도록 설계된이 유형의 베어링 플레이트는 강철의 강도와 구리 또는 구리 합금의 우수한 슬라이딩 및 마모 저항 특성을 결합합니다. 높은로드 베어링 성능과 그 장점이 진정으로 빛나는 위치를 살펴 보겠습니다.
1. 강도를 극대화하는 구조
스틸-코퍼 복합 베어링 플레이트는 일반적으로 2 층 구조를 특징으로하며, 기계적 강도 및 구조적 강성을 제공하는 강철 백업, 베어링 또는 슬라이딩 표면으로 작용하는 구리 합금 표면 층이 있습니다. 이 조합을 통해 플레이트는 샤프트 나 핀과 같은 움직이는 부분과 우수한 표면 상호 작용을 유지하면서 플레이트가 무거운 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있습니다.
강철 백업은 대형 또는 진동 기계에서도 압력 하에서 플레이트가 변형되지 않도록합니다. 한편, 깡통, 납 또는 흑연과 같은 요소를 포함하는 구리 층은 낮은 마찰과 우수한 열전도율을 차지하여 마모를 줄이고 담즙의 위험을 최소화합니다.
2. 숫자의로드 베어링 용량
정확한 하중 베어링 용량은 특정 재료 조성 및 두께에 따라 달라 지지만, 대부분의 강철-콥 복합 베어링 플레이트는 윤활, 설계 및 사용 조건에 따라 최대 100-250 MPa (메가 파스칼)의 정적 하중을 처리 할 수 있습니다. 이 값은 강철 층이 제공하는 구조적지지 덕분에 고체 구리 또는 황동 베어링의 값보다 상당히 높습니다.
실제적인 관점에서, 이것은 플레이트를 다음과 같이 사용할 수 있음을 의미합니다.
무거운 건축 기계
자동차 및 트럭 부품
유압 시스템
머신 프레스
농업 장비
3. 극한 조건에서 성능
이러한 복합 플레이트는 정상적인 하중 하에서 강력 할뿐만 아니라 극한의 작업 조건에서도 무결성을 유지합니다. 강철 백업은 충격 또는 갑작스런 힘 변화로부터의 변형에 저항하는 반면, 구리 층은 윤활이 좋지 않은 상태에서도 안정적인 마찰 성능을 계속 제공합니다.
예를 들어, 건설 차량의 부싱 또는 유압 프레스의 피벗 포인트와 같은 고량의 저속 응용 분야에서 복합 구조는 수명이 길고 유지 보수가 최소화되며 부품 고장 위험 감소를 보장합니다.
4. 열과 내마모성
하중 강도에 기여하는 또 다른 중요한 요소는 내열성입니다. 기계가 고압 하에서 작동하면 상당한 열이 발생합니다. 구리 표면은 마찰 구역 에서이 열을 효율적으로 수행하는 반면, 강철 백업은 뒤틀림을 방지합니다. 이는 열 팽창 손상의 위험을 줄이고 연속 하중 하에서 플레이트의 수명을 향상시킵니다.
또한, 이들 플레이트에 사용 된 구리 합금에는 종종 자체 윤활 요소가 포함되거나 윤활 그루브와 결합 될 수 있으며, 건조 또는 경계 윤활 조건에서도 마모가 매우 저항력이 높아집니다.
5. 하중 분포 및 안정성
복합 특성으로 인해이 베어링 플레이트는 표면에 더 고르게 하중을 분배합니다. 이것은 기계식 어셈블리의 안정성과 정렬을 향상시킬뿐만 아니라 국소 응력 농도를 방지하여 조기 실패 또는 균열을 유발할 수 있습니다.
그만큼 강철-코퍼 복합 베어링 플레이트 탁월한 하중을 제공하여 고압 고가 환경에서 신뢰할 수있는 솔루션이됩니다. 고유 한 듀얼 레이어 구조를 통해 강도와 내구성을 모두 전달하여 많은 전통적인 베어링 재료를 능가 할 수 있습니다. 강렬한 기계적 부하, 가혹한 운영 조건 또는 장거리 산업 용도를 다루든이 베어링 플레이트는 현대 장비가 요구하는 성능과 신뢰성을 제공합니다.
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