선택 a 자체 윤활 베어링 장비에 적합한 기계 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 부분입니다. 자체 윤활 베어링은 빈번한 급유가 필요하지 않으며 고온, 고 부하 또는 환경을 유지하기가 어렵습니다. 올바른 유형을 선택하려면 다음 측면을 종합적으로 고려해야합니다.
1. 장비의 작업 조건을 이해하십시오
먼저, 장비의 작업 조건을 다음을 포함하여 명확히해야합니다.
하중 유형 및 크기 : 방사형 하중입니까 아니면 축 하중입니까? 충격 부하입니까?
움직임 모드 : 회전, 스윙 또는 선형 운동입니까?
속도 범위 : 고속 또는 저속 작동?
작업 온도 : 정상 온도, 고온 또는 저온 환경?
환경 적 요인 : 먼지, 수증기, 화학 부식 물질이 있습니까?
이 정보는 베어링 재료 및 구조 설계의 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 자기 윤활 베어링의 유형과 특성을 마스터하십시오
일반적인 자체 윤활 베어링은 주로 다음 범주를 포함합니다.
금속 기반 복합 자체 윤활 베어링
흑연, 강철 지원 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 코팅 등이 상감 된 구리 합금과 같은, 중간 및 하중 행사에 적합한 하중 용량 및 내마모성이 우수합니다.
폴리머 자체 윤활 베어링
나일론, POM, 엿보기 등과 같은 재료로 만들어진 가볍고 부식성이지만 하중 용량이 낮고 가벼운 하중, 저속 또는 화학적 부식성 환경에 적합합니다.
분말 야금 오일 함유 베어링
다공성 구조를 사용하여 윤활유를 저장하고 작동 중에 천천히 방출되며, 이는 중간 및 저속 및 광에서 중간 하중에 적합합니다.
견고한 윤활 베어링
표면은 고온, 진공 또는 극한 환경에서 사용하기에 적합한 MOSA, WSA 및 흑연과 같은 고체 윤활제로 코팅됩니다.
각 유형의 자체 윤활 베어링에는 적용 범위가 있으며 특정 응용 프로그램에 따라 일치해야합니다.
3. 크기 및 설치 요구 사항
베어링의 내부 및 외부 직경과 폭이 장비의 요구 사항을 충족하도록 설치 공간을 정확하게 측정하십시오.
쉽게 교체 및 유지 보수를 보장하기 위해 설치 방법 (예 : 프레스 피트, 고정 링, 플랜지 유형 등)을 고려하십시오.
과도하게 촉발되거나 과도하게 강화되어 성능에 영향을 미치지 않도록 일치하는 클리어런스에주의하십시오.
4. 수명 및 유지 보수주기 평가
자체 윤활 베어링은 윤활 주파수를 줄이지 만 예상 서비스 수명은 여전히 평가되어야합니다.
제조업체가 제공 한 수명 계산 공식에 따라 마모율을 추정하십시오.
장비의 유지 보수주기를 고려하고 유지 보수주기와 같은 수명을 가진 베어링을 선택하십시오.
주요 부품의 경우 성능이 높은 제품을 선택하여 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 브랜드 및 비용 효율성 분석
제품 품질과 기술 지원을 보장하기 위해 평판과 성숙한 기술이 좋은 공급 업체를 선택하십시오.
구매 비용 및 사용 비용 (예 : 유지 보수 비용 및 다운 타임 손실)을 종합적으로 고려하고 비용이 많이 드는 제품에 우선 순위를 부여하십시오.
6. 실제 테스트 및 검증
공식적인 배치 응용 프로그램 전에 실제 작업 조건에서 베어링의 성능을 확인하기 위해 소규모 시험 또는 실험실 시뮬레이션 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
작동 소음
온도 상승
마찰 저항
마모 정도
테스트 데이터 피드백을 통해 선택 계획을 최적화하십시오.
적절한 자체 윤활 베어링을 선택하려면 장비 조건, 베어링 유형, 차원 정확도, 서비스 수명 및 경제와 같은 여러 요인에 대한 체계적인 분석이 필요합니다. 기술 매개 변수 및 실제 테스트 결과와 결합 된 애플리케이션 요구 사항에 대한 완전한 이해를 바탕으로 가장 일치하는 베어링 제품을 선택하여 장비 운영 효율성을 향상시키고 서비스 수명을 확장하며 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
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