성능 평가 비표준 구형 패드 극한의 조건에서는 복잡하고 중요한 작업입니다. 특히 고온, 고압, 화학적 부식 또는 진동과 같은 가혹한 작업 조건에있어서. 다음은 테스트 방법, 평가 지표, 시뮬레이션 환경 및 데이터 분석 측면에서 평가를 수행하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
극한 조건의 정의를 정의하십시오
온도 범위 : 개스킷이 직면 할 수있는 가장 낮고 가장 높은 온도 (예 : 저온에서 -200 ° C 또는 고온에서 800 ° C)를 결정하십시오.
압력 범위 : 정압 및 동적 압력 변화를 포함하여 다양한 압력 하에서 개스킷의 밀봉 성능을 평가합니다.
화학 환경 : 개스킷이 산, 알칼리성, 유기 용매 또는 기타 부식성 물질과 같은 매체의 유형을 고려하십시오.
기계적 부하 : 진동, 충격 또는 장기 압축에서 개스킷의 거동을 분석하십시오.
기타 요인 : 습도, UV 방사선, 진공 또는 높은 고도 환경과 같은 요인.
올바른 테스트 방법을 선택하십시오
특정 극한 조건에 따라 가스켓의 성능을 평가하기 위해 올바른 테스트 방법을 선택하십시오.
밀봉 테스트
고압 테스트 : 헬륨 질량 분석기 또는 기타 가스 누출 감지 장비를 사용하여 고압 하에서 개스킷의 가스 누출 속도를 측정하십시오.
액체 견고성 테스트 : 물 또는 특정 액체 매체를 사용하여 개스킷이 정해진 압력 하에서 누출되는지 확인하십시오.
진공 밀봉 테스트 : 가스켓을 진공 환경에 배치하여 저압 조건에서 밀봉 능력을 평가하십시오.
온도 저항 테스트
고온 노화 테스트 : 가스켓을 일정 기간 동안 (예 : 72 시간) 고온 환경에 노출시켜 치수 변화, 경도 변화 및 표면 손상을 관찰합니다.
열 사이클 테스트 : 온도 변화에서 개스킷의 안정성을 평가하기 위해 온도 변동 (-40 ° C에서 200 ° C 사이의 반복 사이클 등)을 시뮬레이션합니다.
압력 저항 테스트
정압 테스트 : 일정한 압력을 바르고 개스킷의 변형 및 밀봉 성능을 기록하십시오.
버스트 압력 테스트 : 개스킷이 최종 압력 베어링 용량을 결정하지 않을 때까지 압력을 점차 증가시킵니다.
화학 저항 테스트
표적 매체 (예 : 황산, 염산, 가솔린 등)에 개스킷을 침지시키고 체중 변화, 치수 변화 및 기계적 특성 분해를 포함하여 특정 기간 내에 화학적 분해를 관찰합니다.
기계적 특성 테스트
압축 리바운드 테스트 : 압축 후 개스킷의 복구 능력을 평가합니다.
피로 테스트 : 개스킷의 피로 수명을 관찰하기 위해 장기 진동 또는 주기적 하중을 시뮬레이션하십시오.
충격 저항 테스트 : 충격 테스터를 사용하여 갑자기 스트레스를받을 때 개스킷의 성능을 평가하십시오.
시뮬레이션 된 환경을 설정하십시오
실험 장치 설계 : 고온 자동 클레이브, 부식 테스트 챔버 또는 진동 테이블과 같은 실제 작업 조건에 따라 특수 테스트 장비를 설계하십시오.
다중 인자 커플 링 테스트 : 일부 극한 조건은 동시에 (예 : 고온 고압 부식과 같은) 존재할 수 있으며 실제 환경을 시뮬레이션하기 위해 포괄적 인 테스트 계획을 설계해야합니다.
가속화 된 노화 테스트 : 온도, 압력 또는 농도를 증가시킴으로써 테스트 시간이 단축되고 개스킷의 장기 성능이 신속하게 평가됩니다.
평가 키 지표
테스트 중에 다음의 주요 지표는 다음에주의를 기울여야합니다.
치수 안정성 : 극한 조건에서 개스킷의 팽창, 수축 또는 변형을 평가합니다.
밀봉 성능 : 누출 속도 또는 밀봉 무결성을 측정하십시오.
기계적 강도 : 인장 강도, 압축 강도 및 내마모성 포함.
화학적 안정성 : 물질 분해 및 표면 변화의 정도를 관찰하십시오.
피로 수명 : 반복 하중 하에서 개스킷의 고장 시간을 기록하십시오.
열 안정성 : 고온 조건 또는 저온 조건에서 개스킷의 성능 변화를 평가하십시오.
데이터 분석 및 결과 해석
데이터 기록 : 온도, 압력, 누출 속도, 변형 등을 포함한 테스트 중 다양한 매개 변수의 실시간 기록.
추세 분석 : 잠재적 인 실패 모드를 식별하기 위해 시간이 지남에 따라 성능 변경의 곡선 차트를 그리십시오.
고장 모드 분석 : 현미경 또는 주사 전자 현미경을 통해 개스킷의 표면 및 내부 구조의 변화를 관찰하여 고장의 원인을 결정하십시오.
비교 분석 : 테스트 결과를 설계 요구 사항 또는 산업 표준과 비교하여 개스킷이 예상 성능을 충족하는지 여부를 평가합니다.
과학적 평가 프로세스를 통해 개스킷의 실제 성능을 확인할 수있을뿐만 아니라 후속 최적화 설계에 중요한 기초를 제공 할 수 있습니다. 궁극적 인 목표는 개스킷이 복잡한 근무 조건에서 안정적으로 작동하고 엔지니어링 요구를 충족하며 서비스 수명을 연장 할 수 있도록하는 것입니다 .
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