특수 생산 공정의 요구 사항으로 인해 산업 및 광업 기업의 일부 주요 장비는 매우 가혹한 작업 조건 하에서 운영됩니다. 중장비, 높은 환경 온도, 높은 먼지 또는 공기 중의 CO 및 SO2와 같은 산성 부식성 가스로 인해 장비의 윤활에 많은 문제가있어 심각한 마찰과 마모가 발생합니다. 지금까지, 중국의 위에서 언급 한 기업 중에서도 여전히 전통적인 석유 및 그리스 윤활제를 사용하지만 실제로 이러한 산업 및 광업 조건은 오일 및 그리스 윤활 범위를 초과하여 베어링 및 기타 마찰 쌍이 물린 또는 사망으로 이어지고 심각한 구성 요소 마모와 손상을 일으키고 종종 장비 셧다운을 초래합니다.
원래 설계에서 수리 수리를 위해 여러 장비를 설치 해야하는 것 외에도 지속적인 작동을 생성하려면 많은 유지 보수 직원을 투자해야합니다. 생산성, 예비 부품 및 에너지 소비의 개선을 심각하게 제한하는 것은 생산 개발에 중요한 장애물이되었습니다. 자동차 제조, 시멘트 생산 및 석유 화학과 같은 기업은 복잡한 운영 조건 하에서 특수 윤활 재료를 제공하기위한 제안 된 요구 사항을 가지고 있습니다.
따라서 내장 된 자체 윤활 복합 재료에 대한 연구는 재료 공식 및 준비 프로세스의 특성을 강조했으며, 재료 성능은 국제 고급 수준에 도달하여 기업을위한 특별한 근무 조건 하에서 윤활 문제를 해결하고 명백한 경제 및 사회적 이익을 가져 왔습니다. 그러나 여러 가지 이유로 인해 더 많은 국내 기업이 아직 채택되지 않았으며 위의 상황은 여전히 존재합니다 .