윤활 성능 자체 윤활 베어링 슬라이드 플레이트 고온 환경에서는 사용 된 자체 윤활 재료와 작동 온도 범위에 따라 다릅니다. 자체 윤활 물질은 온도 저항이 다릅니다. 몇 가지 주요 요소와 그 영향은 다음과 같습니다.
1. 재료 선택 및 고온 저항
PTFE (Polytetrafluoroethylene) : PTFE는 우수한 윤활 특성을 갖는 일반적인 자체 윤활 물질이지만 고온 저항은 제한적입니다. PTFE의 작동 온도 범위는 일반적으로 -200 ℃에서 260 ℃이다. 고온 환경에서 PTFE는 고온으로 인해 고유 자체 윤활 효과가 부드러워 지거나 손실되기 시작하여 윤활 성능에 영향을 미칩니다.
흑연 : 흑연은 자체 윤활 베어링 슬라이드에 일반적으로 사용되는 또 다른 재료입니다. 고온 저항이 높고 최대 500 °의 환경에서 우수한 윤활 성능을 유지할 수 있습니다. 흑연 재료는 매우 높은 온도를 견딜 수있는 응용 분야에 적합하며 고온에서 지속적인 윤활을 제공 할 수 있습니다.
MOS₂ (Molybdenum 이황화) : MOSAT는 고온 저항성이 우수한 고체 윤활 물질이며 최대 400 °의 환경에서 안정적인 윤활 효과를 유지할 수 있습니다. 종종 더 높은 온도에서 작동 해야하는 자체 흡수 베어링 스케이트 보드에 사용됩니다.
폴리 아미드 (PA6/PA66) : 일부 폴리 아미드 물질은 자기 윤활을 향상시키고 중간 온도 적용에 적합한 내열성이 우수 할 수 있습니다 (약 150 ℃ -200 ℃). 그러나, 매우 높은 온도에서, 폴리 아미드의 성능은 흑연과 MOS₂만큼 좋지 않을 수 있습니다.
2. 작업 온도 및 윤활 효과
고온 환경의 영향 : 고온 환경에서 많은 자체 윤활 물질의 윤활 효과가 제한 될 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 PTFE 재료의 분자 구조는 최대 작동 온도에 접근 할 때 변화 할 수있어 윤활 성능이 감소합니다. 흑연 및 MOS₂와 같은 고온 자체 윤활 물질은 비교적 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
마찰 계수의 변화 : 온도가 증가함에 따라 재료의 마찰 계수가 변할 수 있습니다. 일부 재료는 윤활제의 열 팽창 또는 고장으로 인해 고온에서 마찰 계수를 증가시킬 수 있으며, 이는 스케이트 보드의 작동 안정성에 영향을 미칩니다. 특히 냉각 또는 윤활이 충분하지 않은 환경에서는 고온이 표면 마모를 증가시킬 수 있습니다.
3. 고온에서 스케이트 보드의 설계 및 적용
냉각 측정 : 고온 환경에서 작업 할 때는 자체 윤활 베어링 스케이트 보드의 윤활 성능을 보장하기 위해 냉각 조치가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 액체 냉각 또는 공기 냉각을 사용하여 스케이트 보드의 온도를 합리적인 범위 내에서 유지하여 윤활 효과가 과도한 온도에 의해 약화되지 않도록 할 수 있습니다.
하중 영향 : 고온에서 작업 할 때 베어링 스케이트 보드는 더 높은 온도에 노출 될뿐만 아니라 더 높은 하중에 직면 할 수 있습니다. 고온 및 고 부하 환경에서 윤활 성능이 유지되도록 올바른 자체 윤활 재료 및 설계를 선택하는 것이 중요합니다.
4. 특수 고온 응용
극도의 고온 응용 : 예를 들어 야금, 석유 화학 및 항공 우주와 같은 산업에서 스케이트 보드는 기존 온도를 훨씬 초과하는 극한의 온도를 견딜 수 있어야 할 수도 있습니다. 이 경우, 장비의 신뢰성 및 윤활 효과를 보장하기 위해 흑연 및 MOS₂와 같은 고온 자체 윤활 물질이 일반적으로 다른 고온 내마모성 재료와 결합되어야합니다.
자체 윤활 베어링 스케이트 보드가 고온 환경에서 우수한 윤활 성능을 유지할 수 있는지 여부는 선택된 재료의 고온 저항에 달려 있습니다. 적당히 고온 (약 200 ℃ -300 ℃)에서 PTFE와 같은 재료는 윤활 성능의 감소를 경험할 수있는 반면, 흑연 및 MOS₂와 같은 재료는 고온 내성이 우수하고 고온 환경에 적합합니다. 적합한 자체 윤활 재료를 선택하고 필요한 냉각 조치를 결합함으로써 자체 윤활 베어링 스케이트 보드가 고온 환경에서 우수한 윤활 성능과 내구성을 유지하도록 할 수 있습니다 .
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