자체 윤활 베어링 슬라이드 플레이트 주로 다음과 같은 방법을 통해 외부 윤활없이 마찰을 줄일 수 있습니다.
1. 고체 윤활제의 적용
자체 윤활 베어링 슬라이드 플레이트는 종종 고체 윤활제를 함유 한 재료를 사용합니다. 이러한 고체 윤활제 (예 : 흑연, 몰리브덴 이황화, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 PTFE 등)는 슬라이드 플레이트와 접촉 표면 사이에 박막을 형성하여 마찰 계수를 감소시켜 마모 및 마찰을 줄일 수 있습니다.
흑연 : 흑연은 고온 저항성이 우수하고 마찰 특성이 낮습니다. 슬라이드 플레이트 표면이 금속 또는 기타 표면에 접촉 할 때, 흑연은 접촉 표면에 자체 윤활 층을 형성하여 마찰을 줄입니다.
몰리브덴 이황화 : 이것은 높은 하중과 극한 환경을 견딜 수 있으며 여전히 고온과 고압에서도 여전히 효과적인 고효율 고체 윤활제입니다.
PTFE (Polytetrafluoroethylene) : PTFE는 매우 낮은 마찰 계수를 가지므로 자체 윤활 물질에 널리 사용됩니다.
2. 윤활제 및 자체 생성 윤활 층의 분포
자체 윤활 물질의 또 다른 주요 특징은 사용 중에 윤활제 자체가 점차 방출되어 연속 윤활 층을 형성 할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 일부 복합 재료는 작동 중 윤활제를 방출하고 마찰이 발생함에 따라 윤활제는 마찰을 통해 점차 접촉 표면으로 침투하여 윤활 효과를 유지합니다.
복합 재료 설계 :이 물질은 일반적으로 고체 윤활제 입자와 혼합 된 중합체 매트릭스로 구성됩니다. 재료가 마찰을받는 경우, 윤활제는 매트릭스에서 방출되고 마찰 표면을 지속적으로 윤활합니다.
3. 마찰 표면과 윤활유의 일치
자체 윤활 베어링 스케이트 보드의 설계는 일반적으로 재료의 재물학적 특성, 즉 재료의 표면 거칠기, 경도 및 윤활제를 고려합니다. 이러한 요소를 최적화함으로써 외부 윤활제없이 마찰을 줄일 수 있습니다.
표면 구조 최적화 : 스케이트 보드의 표면은 잘 처리되거나 미세 구조화되어 하중을 더 잘 분산시키고 접촉 영역을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 마이크로 포어, 텍스처 또는 미세 구조는 표면에 윤활제를 더 잘 분배하는 데 사용됩니다.
경도 일치 : 자체 윤활 베어링 스케이트 보드 재료의 경도는 일반적으로 접촉 표면의 경도와 일치하여 마모를 줄이고 표면의 과도한 마찰 열 발생을 피합니다.
4. 온도 제어 및 적응 성능
일부 자체 윤활 물질은 온도에 적응하여 마찰 특성을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 온도가 너무 높으면 일부 윤활제는 자동으로 방출되어 더 두꺼운 윤활 필름을 형성 할 수 있습니다. 온도가 낮을 때 방출 된 윤활제의 양이 감소하여 과도한 축적을 방지합니다.
5. 윤활제와 기질 사이의 상호 작용
자체 윤활 스케이트 보드의 기질은 일반적으로 강한자가 치유 능력을 가진 재료입니다. 이 재료는 마찰 과정에서 약간 마모되지만 동시에 기판의 윤활 성분이 접촉 표면으로 가져와 점차 새로운 윤활 층을 형성하여 마찰을 줄이고 서비스 수명을 확장합니다.
6. 하중 베어링 및 마찰 열 제어
자체 윤활 베어링 스케이트 보드의 설계는 일반적으로 마찰로 생성 된 열을 제어하는 동안 무거운 하중 하에서 안정적인 마찰 계수를 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 복합 재료는 높은 하중 하에서 재료의 내부 구조를 통해 응력을 분산시키고 과도한 열 축적을 방지하여 마찰로 인한 열 팽창과 마모를 줄일 수 있습니다.
7. 적응성과 안정성
자체 윤활 베어링 스케이트 보드는 다른 작업 조건에 따라 윤활 효과를 자체 조정하고 안정적인 마찰 계수를 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 스케이트 보드 재료의 설계는 다양한 하중, 속도 및 작업 환경 (예 : 온도 및 습도)에 적응하여 마찰력이 외부 윤활없이 항상 낮고 안정적인 수준으로 유지되도록합니다.
자체 윤활 베어링 슬라이드는 견고한 윤활제를 사용하고 마찰 표면 설계 최적화, 자체 생성 윤활 재료 층 및 작업 환경에 대한 적응성을 통해 외부 윤활없이 마찰을 줄이고 효율적이고 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 이 기술은 자체 윤활 베어링 슬라이드가 일부 특별한 응용 분야 (예 : 고온, 고 부하, 오일이없는 환경 등)에서 오랫동안 효과적으로 작동 할 수 있습니다. .
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