실제 응용 분야에서, 특히 높은 하중, 고온 및 습한 환경에있어서, 부식성 및 산화 저항에있어서 강철-코퍼 복합 베어링 플레이트 . 강철과 구리 재료는 부식에 대한 내성이 다르기 때문에 설계 및 제조 공정에서 재료, 표면 처리 및 공정 설계의 선택에 특별한주의를 기울여야합니다. 다음은 강철-코퍼 복합 베어링 플레이트의 내식성 및 산화 저항을 보장하는 몇 가지 일반적인 방법과 기술입니다.
1. 올바른 자료를 선택하십시오
구리 재료의 선택 : 구리 자체는 특히 습하고 염화물 환경에서 부식성이 우수하지만 구리 재료의 다른 유형 (예 : 청동, 알루미늄 청동, 형광체 청동)은 다른 부식 저항성을 갖습니다. 예를 들어, 청동 및 알루미늄 청동은 고온과 습한 환경에서 더 나은 성능과 습한 환경에서 더 나은 성능을 발휘하여 추가 부식을 방지하기 위해 산화 방지 필름을 형성 할 수 있기 때문입니다.
강철 재료의 선택 : 강철 기반 재료의 경우, 내식성이 높은 합금 강철을 선택하는 것은 강철-팝퍼 복합 베어링 플레이트의 산화 저항성 및 내식성을 개선하는 효과적인 방법입니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 (예 : 304, 316 시리즈)은 강한 산화 저항성 및 부식 저항을 가지며 해수 또는 화학적 부식 환경에 적합합니다.
강철-코퍼 복합 재료의 인터페이스 설계 : 두 재료의 인터페이스에서 응력 집중 또는 부식 공급원을 피하기 위해 강철베이스와 구리 층 사이의 합리적인 설계는 전체 복합 베어링 플레이트의 부식 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
2. 표면 처리 기술
아연 도금 또는 크롬 도금 : 강철 기저에서 아연 도금 또는 크롬 도금에 의해 강철 표면의 내식성이 개선 될 수 있습니다. 코팅은 보호 장벽을 형성하여 외부 수분과 산소가 강철에 직접 접촉하는 것을 방지하여 산화 및 부식의 위험을 줄일 수 있습니다.
질화 처리 : 질화는 질소를 강철 표면에 침투시킴으로써 마모성 및 부식성 질화물 층을 형성하는 표면 경화 과정이다. 이 처리는 특히 고온에서 강철-코퍼 복합재 베어링 플레이트의 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
전기 도금 또는 스프레이 보호 층 : 구리 층의 경우 전기 도금 기술을 사용하여 주석 도금, 금도금 또는은 도금과 같은 얇은 금속 층을 플레이트 할 수 있습니다. 이 금속 코팅은 구리에 특히 습한 또는 산성 환경에서 더 강한 내식성을 제공 할 수 있습니다.
양극화 : 구리 물질의 표면은 양극화되어 보호 성 산화물 필름을 생성 할 수 있으며, 특히 공기 중 산소와 접촉 할 때 구리의 부식 저항성을 효과적으로 개선 할 수 있으며, 밀도가 높은 산화물 층을 형성하고 산화 공정을 늦출 수 있습니다.
3. 구리 층의 보호 및 향상
구리 층 두께 제어 : 구리 재료의 두께는 부식성에 중요한 영향을 미칩니다. 구리 층의 두께를 올바르게 증가 시키면 부식 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 구리 층 두께의 균일 성은 장기 성능에도 영향을 미칩니다. 너무 얇은 구리 층은 충분한 보호를 제공하지 않으며 금속 표면에 쉽게 부식을 일으킬 수 있습니다.
구리 기반 표면 코팅 : 중합체 코팅 또는 세라믹 코팅과 같은 특수 코팅을 구리 층의 표면에 첨가 할 수 있습니다. 이 코팅은 추가 내식성을 제공하고 습도가 높거나 극한 환경에서 산화로부터 구리 물질을 보호 할 수 있습니다.
4. 전체 복합 설계의 부식 저항
인터페이스 처리 : 강철 염기와 구리 층 사이의 인터페이스는 전기 화학 부식을 피하기 위해 특별히 설계되어야합니다. 강철과 구리의 전위 차이로 인해 인터페이스는 습한 환경에서 부식의 출발점이 될 수 있습니다. 따라서, 적절한 접착제를 사용하거나 인터페이스에서 특수 처리를 수행함으로써 전기 화학적 부식을 효과적으로 방지 할 수있다.
금속 간 상호 작용 : 스틸-콥스 복합 재료 설계에서 두 재료 사이의 우수한 결합 강도를 보장하고 부적절한 온도 및 습도 변화로 인한 인터페이스 분리 또는 응력 집중을 피하는 것이 부식을 피하는 열쇠입니다.
5. 사용 환경 최적화
부식성 환경에 장기 노출을 피하십시오 : 강철-코퍼 복합 베어링 플레이트는 강한 부식 저항성을 가지지 만, 고층, 높은 습도 또는 강한 산 염기 환경에 대한 장기 노출은 여전히 부식 공정을 가속화 할 수 있습니다. 따라서 응용 프로그램 시나리오를 설계 할 때는 해당 환경에 노출을 피하거나 정기적 인 유지 보수 및 검사를 수행하십시오.
밀봉 및 보호 설계 : 실제 응용 분야에서 적절한 밀봉 설계를 사용하면 수분 및 소금과 같은 부식 공급원이 강철-코퍼 복합 베어링 플레이트의 표면에 들어가는 것을 방지 할 수 있습니다. 이 보호 설계는 베어링 플레이트의 부식 저항을 더욱 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
6. 산화 저항의 개선
항산화 코팅 : 구리의 산화 저항을 개선하기 위해, 항산화 코팅이 구리 층에 적용될 수있다. 일반적인 코팅에는 중합체 코팅, 에폭시 코팅 등이 포함됩니다.이 코팅은 공기 중의 산소가 구리 표면에 직접 접촉하는 것을 효과적으로 방지하여 산화 공정을 늦출 수 있습니다.
저온 처리 : 구리는 고온 환경에서 산화에 더 취약합니다. 특히 고온 조건에서 산화 속도가 가속화됩니다. 따라서, 강철-코퍼 복합 베어링 플레이트의 작동 온도를 합리적으로 제어하고 너무 높은 온도에서 사용하지 않으면 구리 층의 산화 문제를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
7. 정기적 인 유지 보수 및 검사
표면 검사 : 정기적으로 강철-코퍼 복합 베어링 플레이트의 표면을 검사하여 부식, 산화 또는 마모의 징후를 확인하십시오. 시간이 지남에 따라 문제가있는 경우 추가 부식을 방지하기 위해 국소 치료 또는 대체를 수행 할 수 있습니다.
보호 조치 : 오랫동안 사용되는 강철-코퍼 복합 베어링 플레이트의 경우, 방부제 적용 및 방수 커버 사용과 같은 정기적 인 청소, 항-혈관 및 항산화 조치를 취할 수 있습니다.
강철-코퍼 복합 베어링 플레이트의 부식 저항성 및 산화 저항은 다양한 설계 및 기술적 측정을 통해 보장됩니다. 표면 처리 기술 (예 : 도금, 질화, 양극화 등)을 사용하여 적절한 구리 및 철제 재료를 선택하고, 합성 구조 및 재료 인터페이스를 합리적으로 설계하고, 작업 환경을 최적화함으로써, 부식성 및 산화 저항성을 크게 개선하여 극단 환경에서 베어링 플레이트의 안정성 및 서비스 수명을 보장 할 수 있습니다.
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