최신 기계식 장비에서 베어링은 핵심 회전 부품이며 운영 상태는 전체 기계의 효율성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 고온, 고 부하, 어려운 유지 보수 또는 장거리 작동과 같은 응용 분야에서 구리 합금 자체 윤활 베어링 인기있는 솔루션이되었습니다.
구리 합금이 기판으로 널리 사용되는 이유는 다음과 같은 중요한 특성 때문입니다.
우수한 기계적 강도 및 열전도율 : 구리 합금은 강한 구조를 가지며 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 열 소산 기능이 우수하며 고온 운영 환경에 적합합니다.
강한 부식 저항성 : 철 기반 재료와 비교하여 구리 합금은 산화가 덜 발생하며 습한, 산성, 알칼리성 또는 화학 환경에 특히 적합합니다.
고체 윤활제에 의한 상승 효과 : 구리 합금 매트릭스에 흑연 또는 기타 윤활 물질을 삽입함으로써 베어링은 여전히 오일이 없거나 오일 결핍 조건에서 낮은 마찰 작동을 유지하여 건조 마찰 손상을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
안정적인 구조 및 넓은 적응성 : 다양한 구멍 유형, 삽입 방법 또는 윤활 경로는 응용 프로그램 시나리오에 따라 맞춤형 요구를 충족시키기 위해 설계 할 수 있습니다.
구리 합금 자체 윤활 베어링은 가혹한 작업 조건을 가진 다음 유형의 경우 널리 사용되지만 자주 유지하기가 어렵습니다.
엔지니어링 기계 및 광업 장비 : 굴삭기 암, 버킷 휠 및 트랙 슬라이더와 같은 고재 이동 부품과 같은;
야금 산업 장비 : 연속 주조 기계 및 용광로 도어 메커니즘과 같은 고온 운영 장치와 같은;
유압 엔지니어링 구조 : 게이트 베어링 및 터빈 가이드 레일과 같은 장기 수중 작동이 필요합니다.
운송 및 철도 장비 : 지하철 문 메커니즘 및 트레인 트랙션로드, 안정적이고 고주파수 작동이 필요합니다.
항공 우주 및 군사 행사 : 석유 환경 또는 체중에 대한 엄격한 요구 사항이있는 구조.
이러한 시나리오는 공통적 인 것이 어려운 유지 보수, 복잡한 작업 조건 및 베어링 안정성에 대한 높은 요구 사항이 있으며 구리 합금 자체 윤활 베어링은이 "고성능 낮은 유지 보수"기술 수요를 충족시킬 수 있습니다.
제조 기술, 재료 과학 및 지능형 모니터링 기술의 개발을 통해 구리 합금 자체 윤활 베어링도 끊임없이 반복되고 업그레이드됩니다.
새로운 윤활제의 개발 : 오래 지속되는 윤활 기능을 달성하기 위해 나노 고체 윤활 입자 도입;
3D 프린팅 성형 기술 : 부하 경로에 따른 베어링 구조 최적화 재료 활용 효율을 향상시킵니다.
지능형 센서 임베딩 : 온도 및 마찰 상태 센서를 베어링에 통합하여 예측 유지 보수를 달성 할 수 있습니다.
녹색 제조 공정 : 지속 가능성과 안전성을 향상시키기 위해 리드 함유 재료를 환경 친화적 인 합금으로 대체합니다.
구리 합금 자체 윤활 베어링은 베어링뿐만 아니라 미래 지향 엔지니어링 솔루션이기도합니다. 복잡한 작업 조건에 대처하고 에너지 소비 및 유지 보수 비용을 줄이며 장비 안정성을 향상시키는 데있어 기술적 가치가 매우 높았습니다. 산업 자동화 및 지능형 장비의 지속적인 개발로 자체 윤활 기술은 더 이상 "대체 솔루션"이 아니지만 기계 설계에서 "기본 구성"이 될 것입니다 .
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