자체 윤활 스크레이퍼 베어링의 설계 및 제조에서 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까?

설계 및 제조시 자체 윤활 스크레이퍼 베어링 , 다른 작업 환경에서 효과적으로 작동하고 고효율, 장기 수명 및 낮은 유지 보수 요구 사항을 충족 할 수 있도록 몇 가지 주요 요소를 고려해야합니다. 다음은 설계 및 제조 프로세스 중에 집중 해야하는 몇 가지 주요 요소입니다.

자체 윤활 베어링의 열쇠는 윤활 시스템에 있습니다. 일반적인 윤활 물질에는 흑연, PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌), 구리 기반 합금, 중합체 재료 등이 포함됩니다. 올바른 윤활 물질을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 마찰 계수, 온도 저항, 내마모성 및 다른 재료의 화학적 안정성은 크게 다릅니다. 설계 할 때는 작업 환경 (예 : 고온, 고압, 화학적 부식 등)에 따라 올바른 윤활유를 선택해야합니다.
윤활 물질은 일반적으로 베어링 표면이 작동 중에 충분한 윤활을 유지하도록하기 위해 코팅의 형태로 존재합니다. 설계 할 때 윤활유가 충분하지 않거나 윤활이 충분하지 않거나 현지 과도한 마모를 피하기 위해 윤활 재료가 균등하게 분포되도록해야합니다.
윤활 물질의 하중-함유 용량은 베어링의 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 설계 할 때 윤활 층의 두께와 윤활 재료가 높은 하중에서 오랫동안 윤활성을 유지할 수 있는지 여부를 고려해야합니다.
베어링의 기본 재료는 강도와 내마모성을 가져야합니다. 일반적인 재료에는 구리 합금, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등이 포함됩니다. 설계 할 때는 베어링 작업 환경에서 온도, 압력 및 부식성과 같은 요인에 따라 적절한 기판을 선택해야합니다.
자체 윤활 스크레이퍼 베어링은 종종 고급 및 고 부하 환경에서 작동하므로 기판은 자주 교체 및 유지 보수를 줄이기 위해 우수한 내마모성을 가져야합니다.
가혹한 작업 환경 (예 : 습한 화학적 부식성 환경 등)에서 베어링 재료는 부식에 저항 할 수 있어야합니다. 항-대기 처리 및 부식성 특성을 갖는 합금 재료의 선택은 또한 설계 중에 고려해야 할 요소이다.
베어링 설계는 정적 및 동적 하중을 포함하여 예상 하중을 견딜 수 있어야합니다. 베어링 설계에서 최대 하중 용량, 마찰 및 열 분포를 계산하는 것이 매우 중요합니다.

자체 윤활 스크레이퍼 베어링의 응용 시나리오에는 고온, 저온, 습도, 가혹한 먼지가 많은 환경 등이 포함될 수 있습니다. 설계 할 때 베어링이 이러한 환경에서 안정적으로 작동하고 충분한 윤활을 제공 할 수 있도록해야합니다.
베어링의 설계는 속도 및 이동 모드 (예 : 회전, 슬라이딩 등)를 고려해야합니다. 운동 모드는 윤활 방법, 마찰 계수, 내마모성 등에 대한 요구 사항이 다릅니다.
마찰 계수는 자체 윤활 스크레이퍼 베어링 설계에서 중요한 매개 변수입니다. 베어링의 마찰 계수는 에너지 손실과 마모를 줄이고 작업 효율성을 향상시키고 서비스 수명을 향상시키기 위해 가능한 한 낮아야합니다.
베어링은 작동 할 때 열을 생성합니다. 과도한 온도는 윤활 재료의 고장 또는 베어링 재료의 변형을 유발할 수 있습니다. 따라서, 베어링의 온도가 작동 중에 합리적인 범위 내에서 제어되도록 적절한 열 소산 구조를 설계해야한다.
베어링의 크기와 모양은 애플리케이션 시나리오에서 장비의 크기와 일치해야합니다. 너무 큰 크기는 재료 폐기물과 비용을 증가 시키며 너무 작은 크기는 충분한 하중을 제공하지 않을 수 있습니다.
자체 윤활 스크레이퍼 베어링이 설계 중에 다양한 스크레이퍼 장치 및 작업 환경에 적응할 수 있도록해야합니다. 예를 들어, 스크레이퍼의 모양, 베어링의 설치 방법 등을 장비의 특정 요구 사항에 따라 조정해야합니다.
일부 응용 프로그램 시나리오는 높은 충격 부하 (예 : 기계적 영향, 장비 시작시 부하 변동 등)가 발생할 수 있습니다. 현재 베어링은 충격으로 인한 손상을 피하기 위해 특정 충격 저항을 가져야합니다.
고 진동 환경 ​​(진동 스크린, 롤러 및 기타 장비)에서 자체 윤활 스크레이퍼 베어링은 윤활 실패 또는 진동으로 인한 베어링 손상을 피하기에 충분한 진동 저항이 필요합니다.
고온 세정 장비 또는 용융 금속 가공 장비와 같은 일부 산업 응용 분야는 극도의 고온 작업 조건을 견딜 수 있도록 베어링이 필요합니다. 따라서 설계 중에 고온 안정성이 우수한 윤활 재료 및 기본 재료를 선택해야합니다.
차가운 환경에서 작업 할 때 베어링의 윤활 재료와 기본 재료는 저온에 적응하고 윤활 효과가 동결되거나 비효율적이지 않도록해야합니다.

디자이너는 실제 응용 분야에서 베어링의 탁월한 성능을 보장하기 위해 다양한 요소를 포괄적으로 고려해야합니다 .