의 제조 공정 자체 윤활 베어링 슬라이드 플레이트 작업 환경에서 효율적인 성능과 장기 안정성을 보장하기위한 몇 가지 주요 기술이 포함됩니다. 다음은 주요 주요 기술 중 일부입니다.
재료 선택 및 제형 설계 :
자체 윤활 물질 : 고체 윤활제 (예 : 흑연, 몰리브덴 이황화, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 등)를 함유하는 복합 재료와 같은 적합한 자체 윤활 물질을 선택하면 연속적인 윤활을 제공하고 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다.
매트릭스 재료 : 구리 합금, 알루미늄 합금 등이 높은 내마모성 및 고강도를 갖는 금속 기판이 종종 선택됩니다.
표면 처리 기술 :
표면 경화 처리 : 내마모성 및 압축 저항성을 향상시키기 위해 스케이트 보드 표면이 질화, 기화 또는 레이저 클래딩과 같은 경화 될 수 있습니다.
표면 윤활 층의 구성 : 스프레이, 담그기 등을 사용하여 스케이트 보드 표면에 자체 윤활 코팅을 형성하여 사용 중에 충분한 윤활을 보장합니다.
정밀 가공 기술 :
정밀 밀링 또는 그라인딩 : 자체 윤활 베어링 스케이트 보드의 크기 요구 사항은 높고 정밀 밀링 및 연삭 공정은 표면 평평성과 치수 정확도를 보장하기 위해 필요합니다.
구멍 가공 및 일치 프로세스 : 일치 요구 사항이있는 부품의 경우 윤활 효과와 일치 정확도를 보장하기 위해 구멍 가공 중에 크기 정확도 및 표면 거칠기를 보장해야합니다.
복합 재료의 준비 :
자체 윤활 스케이트 보드는 종종 합성 재료 (일반적으로 금속 매트릭스 및 고체 윤활제의 복합 재료를 사용합니다. 이를 위해서는 생산 공정 동안 윤활 성능의 연속성과 안정성을 보장하기 위해 분말 야금 기술, 핫 프레스 또는 압출 성형 등을 통해 윤활제 및 매트릭스 재료가 골고루 혼합되어야합니다.
열 처리 과정 :
열처리는 고온 저항, 부식 저항 및 하중 용량을 개선하는 것과 같은 자체 윤활 물질의 기계적 특성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
조립 및 품질 검사 :
최종 어셈블리 프로세스는 각 스케이트 보드의 정확성, 윤활성 및 내마모성이 표준을 충족하도록하기 위해 각 구성 요소를 엄격하게 검사해야합니다. 성능은 일반적으로 내마모성 테스트, 고온 저항 테스트 등으로 확인됩니다.
윤활 성능 테스트 및 최적화 :
슬라이드 플레이트의 생산 공정 동안 마찰 계수 테스트, 내마모성 테스트 등과 같은 윤활 성능을 평가하여 사용의 안정성과 효과를 보장해야합니다.
이러한 프로세스의 조합을 통해 자체 윤활 베어링 슬라이드 플레이트가 다양한 산업 응용 분야에서 우수한 자체 윤활 성능을 연주하고 유지 보수 빈도를 줄이며 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다 .
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